Come pianificare e schedulare con successo in un business stagionale.
Il Supply Chain and Planning Manager di Diplom-Is racconta le motivazioni e i risultati del progetto.
Diplom-Is è il più importante produttore norvegese di gelati e dessert semifreddi, con un organico stabile di 430 dipendenti, che durante la stagione si incrementa di oltre 250 addetti. L’azienda fattura circa 100 Milioni di Euro e lo stabilimento di produzione è situato a Gjelleråsan, vicino Oslo. Diplom-Is produce gelati e dessert surgelati con i marchi Diplom-Is, Bella Italia, Mövenpick, Mars Ice Creams e Nestlé. Kai Simonsen, Supply Chain and Planning Manager, racconta le esigenze alla base del progetto, gli sviluppi e i risultati ottenuti fin dalle prime fasi dell’implementazione di Compass10 nei processi produttivi aziendali.
Quali sono stati il contesto e le esigenze alla base del progetto di implementazione di Compass10 in Diplom-Is?
''La pianificazione della produzione diventava particolarmente laboriosa all’avvicinarsi della stagione delle vendite, a causa della necessità di pianificare accuratamente il personale di produzione. L'utilizzo di fogli di calcolo extra sistema rendeva il processo frammentato e farraginoso, e questo impegnava gran parte del tempo dei pianificatori. Perciò decidemmo di contattare Optilon (partner di Plannet) e di implementare Compass10.''
Come si è sviluppato il progetto e quali sono stati i benefici ottenuti sui processi aziendali?
''Eravamo abituati a lavorare con sei settimane di programma congelato che veniva costantemente disatteso. Prima dell’avvento di Compass10, il programma elaborato su un orizzonte di sei settimane, si rivelava sistematicamente infattibile: c'era sempre qualcosa che necessitava di essere modificato e che non riuscivamo a gestire in tempo utile. Ora abbiamo un piano fattibile di medio-lungo termine che abbraccia 108 settimane, eppure riusciamo a rielaborarlo ogni giorno! Abbiamo sempre a disposizione tutti i dati e i grafici fondamentali per le nostre valutazioni e possiamo estrapolare tutte le analisi di dettaglio necessarie. Un beneficio notevole è stato l'incredibile riduzione di tempo dedicato alla pianificazione del personale di fabbrica. Con sei linee di produzione, ognuna delle quali con un assetto di manodopera variabile in funzione dei codici da produrre, questa attività era impegnativa quanto un puzzle avanzato. Per ottenere un risultato significativo impiegavamo circa tre settimane lavorative, dedicando anche un numero consistente di ore di straordinario serale. Già nel 2016, dopo un anno di utilizzo della piattaforma Compass10, avevamo ridotto il tempo dedicato alla preparazione del programma della stagione a una sola settimana. Nel 2017 siamo scesi a tre giorni.''
Quali sono stati i risultati più significativi raggiunti dal progetto?
“Il processo di pianificazione di Diplom-Is è ora molto più snello, organico e reattivo. Le analisi disponibili sul medio-lungo periodo offrono un quadro analitico ed esaustivo dello scenario produttivo e con pochi clic possiamo condurre le simulazioni di variazione dell’assetto di capacità necessarie a fronteggiare improvvise variazioni delle dinamiche di mercato. Questa evoluzione dei processi ci ha permesso di incrementare la gamma dei prodotti del 40% rispetto al 2016. Il prossimo passo sarà l’estensione di Compass10 alla gestione degli approvvigionamenti.''
