3F Filippi

Sostituire il precedente sistema MES per migliorare il monitoraggio della produzione e ottenere dati più precisi e affidabili. Nello specifico:

• Introdurre un sistema MES più preciso nella registrazione dati e più semplice da usare
• Eliminare la documentazione cartacea in produzione (es. istruzione di setup, di sicurezza, di montaggio ecc.)

• Digitalizzare e migliorare le manutenzioni di macchine e impianti.
• Digitalizzare il processo di ICQ (Inserimento Controllo Qualità)
• Disporre di statistiche tempestive e affidabili sui principali indicatori di prestazione (KPI) del processo produttivo.

Il progetto ha previsto la modellizzazione del processo produttivo per mappare i punti di raccolta e la configurazione delle procedure per garantire la corretta acquisizione dei dati minimizzando l’impatto sugli operatori. Si è partiti dagli impianti dove questa attività era meno strutturata, ottenendo un cambiamento rilevante in termini di gestione e condivisione della documentazione. Il sistema MES di Compass10 viene oggi utilizzato per ‘‘abbracciare’’ tutti gli elementi e i processi della produzione in 3F Filippi. In sintesi: 3 stabilimenti, 13 reparti, +30 terminali, +230 record, +100 macchine, +100 operatori, +130.000 pezzi al giorno, 700h/lavoro al giorno, +80 macchine al giorno, +110 ordini al giorno con cicli che durano da pochi secondi a 40 min a pezzo oppure ordini che durano da 4 minuti a 4 settimane.

Il sistema, attraverso una raccolta dati più precisa e puntuale, è utilizzato anche per la documentazione legata ai set up, le rilevazioni di controllo qualità, la gestione delle manutenzioni degli impianti. Infine, sul tema della reportistica, attraverso il blocco Power BI, è possibile impostare report con KPI di fabbrica, immediatamente aggiornati, con dati solidi e condivisibili.

• Miglioramento legato alla precisione del dato e consultazione in tempo reale di tutte le informazioni rilevanti per il controllo del processo produttivo, attraverso una piattaforma di facile accesso e condivisione.
• Riduzione significativa del cartaceo e facilità di accesso alla documentazione con la digitalizzazione di documenti e procedure.
• Monitoraggio affidabile e completo dell’avanzamento della produzione su ciascuna stazione delle diverse linee e con feedback chiari all’operatore.
• Monitoraggio delle manutenzioni per gestire efficacemente i fermi e valutarne l’impatto economico.

“A livello di produzione, abbiamo ottenuto sicuramente un miglioramento legato alla precisione del dato. Riusciamo a essere più puntuali e rapidi, il dato è on-line, è immediatamente disponibile, utilizzabile e si aggiorna 3 volte al giorno. Altro risultato effettivo importante riguarda le manutenzioni, sulle quali già ottenuto sicuramente risultati evidenti ma contiamo di averne di ulteriori. Infine, l’altra vera grossa differenza col passato è stata sul fronte della reportistica. Con il blocco Power BI abbiamo la possibilità di impostare il report, averlo immediatamente aggiornato con dati solidi e condivisibili. Fin da subito siamo riusciti a condividere i report con la Direzione aziendale, questo processo prima era gestito con dettaglio trimestrale invece oggi siamo nelle condizioni di visualizzare i report quotidianamente e condividerli ogni settimana, sia verso la direzione, sia verso i responsabili di reparto e di conseguenza con tutti i collaboratori.”

Denis Zebri

Responsabile Logistica, 3F Filippi