ALFASIGMA

Nell’ambito di uno scenario iper-competitivo e in un quadro più ampio di digitalizzazione dei processi verso i modelli di Industria 4.0, l’azienda ha scelto di investire su un progetto di revisione del processo di pianificazione e monitoraggio della produzione, con specifiche necessità:

• Introdurre un sistema MES più preciso nella registrazione dati e più semplice da usare
• Introdurre un sistema di pianificazione in grado di fornire un programma di produzione compatibile con le esigenze specifiche del settore
• Introdurre un sistema di schedulazione in grado di fornire un piano schedulato che tenesse conto dei principali vincoli del settore
• Digitalizzare e migliorare le manutenzioni di macchine e impianti.
• Digitalizzare la documentazione cartacea

L’introduzione di Compass10 in ALFASIGMA è stata funzionale alla strategia di digitalizzazione dei processi e il software implementato in produzione è utilizzato per:

• Coordinare i tempi di risposta degli interventi di manutenzione con fermi produttivi, in ambienti produttivi complessi Interfaccia con le linee produttive per avere dati oggettivi
• Disporre di statistiche tempestive e affidabili sui principali indicatori di prestazione (KPI) del processo produttivo.
• Eliminare la documentazione cartacea in produzione (es. istruzione di setup, di sicurezza, di montaggio ecc.)

• Elaborare il programma di produzione con proposte di produzione proporzionali al batch size, nettificazione delle disponibilità per lotto secondo una logica FEFO, date inizio-fine validità sui componenti in distinta base, pianificazione a stock vs. MTO (contract manufacturing)
• Ottenere un piano schedulato considerando i vincoli: necessità di non contaminare il reparto con principi attivi differenti nello stesso momento; gestione delle pulizie di fine lotto e fine campagna; gestione di matrici di set-up complesse; sequencing di articoli con caratteristiche similari; gestione dei calendari produttivi e degli interventi di manutenzione.

Compass10 in ALFASIGMA ha permesso di:

• ridurre il tempo dedicato alla pianificazione
• dare visibilità di un piano a lungo termine con individuazione delle criticità
• monitorare in tempo reale lo stato avanzamento delle linee, da qualsiasi postazione
• migliorare la gestione delle scorte
• monitorare i KPI di produzione
• migliorare il coordinamento tra i reparti
• raccogliere dati oggettivi e affidabili sull’avanzamento di produzione